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切削液變質發臭原因和控制

2015-01-14 16:46:00 天緯化學 3343
有關專家認為,切削液變質發臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每20--30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出二氧化硫,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。
 他們認為,細菌主要通過以下渠道進入到切削液中
1.配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。
2.空氣中的細菌進入切削液。
 3.工件工序間的運轉造成切削液的感染。
  4.操作者的不良習慣,如亂丟臟東西。
 5.機床及車間的清潔度差。
而控制細菌生長的方法主要有:
1.使用高質量、穩定性好的切削液。
 2.用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。
 3.使用時,要控制切削液中濃縮液的比率:濃度過高會使操作者皮膚過敏;濃度過低,會引起細菌侵蝕。準確掌握切削液濃度應盡量使用濃度計(折光儀)來控制,不要憑個人經驗。
 4.由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存。所以當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液,提高pH值。
 5.保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
 6.經常使用殺菌劑
 7.保持車間和機床的清潔。
 8.定期徹底更換機床冷卻系統(如建議一年一次),減少切削液中細菌生長機會。 設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。