A. 乳化液的維護與管理
配置乳化液時，要將水加滿水箱，然后邊攪拌邊加乳化油。避免將水加入油中，或用水稀釋乳化油，這樣會得到油包水型乳液，它不是合格的乳化液。 配置用的水很重要，
含礦物質和鹽的硬水會妨礙乳化過程。水質太硬，乳化液會迅速分層，析出大量不溶于水的油和皂，影響使用效果；水質太軟，乳化液的泡沫就會增多。對于過硬的水，可進行預處理，在水中加入 0.1% — 0.3% 的三聚磷酸鈉（或二乙胺四醋酸鈉）能降低水的硬度，但這樣也回導致細菌 、 霉菌的繁殖。所以最好的方法是使用去離子水。
乳化油含有的脂肪油和不飽和酸很容易被微生物（如細菌 、 霉菌 、 藻類等）侵蝕，因此乳化油中需要含有殺菌劑。由于添加劑的量會受到油溶解度的限制，這樣會使殺菌作用降低。微生物侵蝕乳化液后，乳液中的不飽和脂肪酸等化合物會被其分解，乳液平衡遭到破壞，將發生析油 、 析皂以及酸值增大等現象，這會引起乳液的腐敗變質。
出現以下現象表明乳液開始變質：
1) 產生腐敗氣味，擴散到車間，使操作環境惡化。
2) 乳化液顏色從乳白色變成灰褐色。
3)PH 值 、 防銹 、 切削 、 磨削性能急劇下降。
4) 乳液油水分離，生成沉渣或油泥，堵塞過濾網。
防止乳液腐敗，可采取以下措施：
灌注新液時，必須將車床周圍和供液系統內的切屑和油污完全清除，并將新液用殺菌劑消毒。
稀釋乳化液要用自來水或軟水，不要使用大腸桿菌和無機鹽較多的地下水。 乳液變稀薄能助長細菌的繁殖，因此要進行補給液的管理，使乳液保持在規定濃度范圍內。
乳液的 PH 值應保持在 9 左右，這個范圍內微生物難以繁殖。當發現 PH 值有降低的傾向時，應添加 PH 值增高劑。
長期停機時，應向液箱定期鼓入空氣，防止厭氧菌繁殖，同時疏導和除去臭氣。
安裝一個能迅速除去混入油的裝置，并注意防止漏油混入。再采取有效的排屑方式，避免切屑堆積在液箱內。
若已出現腐敗的征兆，須立即加入殺菌劑將菌殺滅。殺菌劑應選用毒性較小，對環境污染較小的試劑，，添加量約 0.1% — 0.2% （對稀釋后的乳液），對延長乳化液的使用周期效果明顯。
B. 合成切削液的維護與管理
合成切削液屬于單相體系，沒有乳化液成分復雜， PH 值也較高（一般為 9 — 9.5 ），并且含有一些抗微生物分解的組分，所以合成液的使用壽命一般比乳化液長，而且不易腐敗變質。
使用合成液應注意三個問題：
使用合成液要特別重視機床和工件的防銹管理。使用的稀釋水中若含有多量的氯化納 、 硫酸鹽，即會引起切削液的腐敗，也會降低其防銹性能，所以稀釋水要選用好的水質。
切削液的防銹性與濃度有密切關系，防銹性降低時，一般采取補充原液以提高使用液的濃度。切削液使用一段時間后，由于水分蒸發以及工件 、 切屑帶走一部分切削液，補充水時要按比例加入一定量的原液，定期做濃度檢查，保證切削液在規定范圍內使用。
盡量避免在合成液中混入潤滑油，因為混入的油容易被合成液中的表面活性劑乳化，使合成液逐漸轉變為乳化液，影響其使用性能，也容易引起發臭變質。 避免使用硬度過大的水，合成液一般含有硬脂肪酸皂作潤滑劑。水硬度過大時，水中的鈣 、 鎂離子會與脂肪酸反應生成不溶于水的皂，使潤滑性能下降，并影響清洗效果。所以要對硬度大的水進行軟化處理，或在組分中加入抗硬劑。
C. 切削液的凈化和廢液處理
a ．凈化
切削液的使用過程中，常會混入細切屑 、 磨屑 、 砂輪末和灰塵雜質等污染物，嚴重影響到工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并加快機床和循環泵的磨損。另外，機床的漏油落入水基切削液中，使切削液產生浮油，與切削液中的表面活性劑作用而轉變為乳化液，改變了切削液的質量。 所以需要凈化切削液的裝置，當濾網堵塞時，反向通入壓縮空氣沖洗。 b ．廢液處理
油基切削液
油基切削液一般不會發臭變質，更換的原因主要是由于切削液的化學變化，由水 、 切屑 、 機床漏油等混入所致。可采取以下措施：
●改善切削油的凈化裝置
●定期清理切削油箱中的切屑
●通過檢修機床防止漏油混入
●定期補充切削潤滑添加劑
●加熱除去水分，并經沉淀過濾后補加潤滑添加劑。
油基切削液最終的廢油處理法一般是燃燒處理
水基切削液
水基切削液的廢液處理可分為以下幾種方法
●物理處理：沉降分離，浮游分離，過濾分離，離心分離
●生物處理：加菌淤渣法，散水濾床法
●化學處理：凝聚法，離子交換法（離子交換樹脂），吸附法（活性炭，聚丙烯纖維），氧化還原法（電分解，化學試劑，氧 、 臭氧 、 紫外線）
國家規定的工業廢水排放標準 項目 指標（ mg/L ） 油類 5 — 10 懸浮物 50 — 200 揮發酚 0.5 — 3.0 硫化物 0.5 — 1.5 氰化物 0.5 COD 60 — 200 BOD 30 — 100 PH 6 — 9
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